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正确掌握焊条电弧焊熔池温度的方法

发布时间: 2018-11-03   浏览次数:119
    焊接中,在焊条电弧焊操作时,经常出现焊瘤、烧穿、未焊透,内凹、夹渣,成形不良等缺点,剖析发生这些缺点的原因,主要是在焊接操作过程中,不善于调查熔池温度的改变,没有有用地操控熔池的温度而发生上述缺点。
 
    熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的反面易烧穿,构成焊瘤,成形也难操控,且接头塑性下降,曲折易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易发生未焊透,未熔合,夹渣等缺点。
 
    熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条视点、电弧焚烧时刻等有着密切关系,针对有关要素采纳以下办法来操控熔池温度。焊接电流与焊条直径:依据焊缝空间方位、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。
 
    如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理挑选焊接电流与焊条直径,易于操控熔池温度,是焊缝成形的根底。

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